4레이저 고속 생산 시스템

멀티 레이저 및 고속 갈보 스캐너를 적용하여 생산 효율을 극대화하고 출력 시간을 단축

•  4 x 500W Fiber Laser 구성
•  최대 스캔 속도 6m/s
•  점프 속도 최대 18m/s
•  대량 생산 대응

양방향 파우더 리코팅 기술

양방향 블레이드 구조를 적용하여 비생산 시간을 줄이고 파우더 도포 효율을 약 20% 향상

•  균일한 적층
•  빠른 리코팅
•  안정적인 생산

고정밀 적층 제어 시스템

고정밀 그레이팅 스케일과 풀 클로즈드 루프 제어를 통해 안정적인 적층 정밀도를 제공

•  Z축 정밀도 ±5μm
•  균일하고 얇은 파우더 층 형성
•  25μm 초정밀 적층 대응
•  반복 위치 정밀도 향상
•  복잡 형상 및 미세 구조 출력 최적화

CFD 기반 유로 정밀 최적화 기술

•  데이터 기반 유로 설계 : CFD(전산유체역학) 시뮬레이션과 실측 데이터 분석을 통해
      최적화된 유로 구조 구현
•  공정 안정성 및 품질 향상 : 성형 챔버 내 균일한 유동장을 형성해 프린팅 안정성과
      출력 품질 확보
•  챔버 청결도 향상 : 기류 사각지대를 최소화하고 안정적인 유동을 유지해 챔버 오염 방지

흡입·체거름·수송 일체형 분말 관리 시스템

•  3-in-1 통합 모듈: 분말 공급, 체거름, 흡입 기능을 하나의 시스템으로 통합
•  정밀 분말 공급: 로터리 밸브 방식으로 분말 공급량을 0.1g 단위까지 정밀 제어
•  고속 체거름 시스템: 진동식 체망을 적용해 응집 분말과 이물질 제거
     (80~300메시 선택 가능)
•  고성능 집진 모듈: HEPA 필터 적용으로 0.3μm 미세 입자 99.99% 포집
•  다중 장비 지원: 최대 2대 3D 프린터에 동시 분말 공급 가능
•  완전 자동화 운용: PLC 기반 자동 제어로 분말 공급·체거름·흡입 공정 자동 운영

자체 개발 가스 순환 시스템

• 필터 수명 5년 이상으로 유지보수 부담을 줄이고 장비 운용 효율 향상
• 99.999% 고정밀 여과로 안정적인 가스 순환과 프린팅 품질 확보
• 산소 농도 모니터링, 지능형 송풍, 압력 차 감지 등 안전 모니터링 기능 지원
• 독립형 여과 시스템으로 장비 정지 없이 필터 교체 가능
• 다층 필터 구조로 여과 면적과 효율을 높여 유지보수 비용 절감

고강도 알루미늄 합금 소재

•  높은 점화 온도 : 750~850℃로 안전성이 높음
•  폭발 위험 감소 : 마그네슘·규소 등 활성 원소가 없어 폭발 가능성 낮음
•  우수한 표면 품질 : 기존 AlSi10Mg 대비 표면 디테일 개선

관로 최적화 시스템

•  고성능 이송 구조 : 고주파 진동기(100~200Hz), 스테인리스 밸브, 방진 패딩 적용으로
      분말 이송 효율 향상
•  침강 방지 설계 : 굴곡부와 분기점 등 정체 구간에 5~10m 간격 장치를 배치해
      분말 침강 최소화
•  공정 효율 향상 : 퍼징(Purging) 시간 10분 단축, 산소 농도 4,000PPM 이하 정밀 제어로
      준비 시간 50~66% 절감

우수한 안전 보호 시스템

•  압력 이상 발생 시 장비 자동 보호
•  ISO 13849 기반 전기 안전 설계
•  레이저 보호 도어 및 인터록 시스템 적용
•  빌드 챔버 상태 실시간 모니터링
•  윈도우 보호 등급 ≥ OD6+
•  장비 내부 UPS 전원 백업 지원